鏡框噴塗設備

我們生產的鏡框噴塗設備，整合齒輪幫浦、微量噴槍、自動化機器手臂與精密電控系統，實現智慧化噴塗與高效率生產。相較傳統作業，可大幅提升噴塗良率達 98%，協助客戶導入精實生產（Lean Production），同時實現餘料數據化管理，達到精準控料與成本優化。

透過微量噴塗技術，有效節省油漆用量，降低材料浪費，並大幅減少噴塗過程中的揮發性有機物（VOCs）與作業環境污染，符合環保與職安標準。多家鏡框製造廠導入後皆回饋生產品質穩定、產線自動化程度高，有效提升整體產能與競爭力。

無塵塗裝室生產流程圖

齒輪幫浦-微量型
- 可定量供應塗料或液體輸送功能，搭配馬達及變頻器使用可達到最佳效果。
- 特殊材質或規格，可依所須特製。
機械手自動噴塗機
- 用途︰塑膠件、3C 產品、複雜工作的噴塗。
微型自動噴槍
- 噴槍輕巧、霧化顆粒細微、分佈均勻、塗料集中、附著率高、省油漆。
- 撞針及噴嘴為SUS不鏽鋼材質，可用於水性塗料，表層做特殊皮膜處理，可增加耐磨性。
- 噴槍零件簡易少樣，清潔及維修更快速方便。
- 霧化空氣與噴幅空氣控制，皆為外部控制，調整霧化不須停止作業，操控簡易。
- 雙塗料孔設計，為進料孔與回流孔，清洗塗料流道更方便。
三方向閥(方型)
- 利用遠端氣控或PLC等控制方式將流體(如油、塗料或溶劑)控制其出口或回流，單顆使用，可控制塗料供應之流量，回流設計，保持液體流動不沉澱；多組搭配，可做為自動換色及自動(空氣或溶劑)清洗之供料系統。
- 方向閥有圓型與方型款,可供客戶做選擇，方型款因節省空間,可做為自動換色系統使用,部分塗料帶有顆粒(如鋁粉、銀粉漆)，容易造成撞針及外接頭的磨耗，可選用耐磨款，撞針與外接頭為SLD材質，經由熱處理增加耐磨度。
乾式除塵機
- 本設計採乾式無水之除塵設計方式，粉塵可透過第一道紙濾網，第二道除塵球之捕集而達到較乾淨的空氣後再行外排，粉塵中若含有機溶劑者，並可依所須再加裝活性碳濾網。使用規格可依客戶所需設計及製造。
單頭圓棒自動噴塗輸送機
- 自動噴塗輸送機
EMIR加熱設備
- 與傳統加熱體相比，EMIR電熱板利用了微分子奈米材料，在熱組件中產生布朗運動，極大增加電能轉換熱能的效率，在轉換效率可達95%以上，而傳統發熱管的轉換率約為55%左右。
- 通過控制發熱溫度，電能只轉換成熱能，區別於傳統的電能轉換成光能和熱能，減少了轉換光能的耗損，提高熱轉換效率。
- EMIR電熱板採用微晶材料為載體，使熱能的傳遞具有方向性，可以垂直發熱，不同於傳統發熱體的隨意發熱，提高熱能的使用率，且發熱穩定、均勻，熱量以紅外線波長8~14微米的方式平面輻射，穿透力強，表面效果佳。